1. To'ldirish vaqtida ta'sir: Avtomatik qadoqlash jarayonida to'ldirilgan tarkib sumkaning pastki qismiga kuchli ta'sir ko'rsatishi mumkin, bu esa pastki qismning yorilishiga olib keladi. Agar sumkaning pastki qismi bu ta'sirga bardosh bera olmasa, u shikastlangan bo'lishi mumkin.
2. Issiqlik sızdırmazlığının etarli emasligi: ishlab chiqarish liniyasida moslashuvchan qadoqlash qoplarini ishlab chiqarish deyarli tarkibni to'ldirish bilan sinxronlashtiriladi va sumkaning pastki qismidagi issiqlik muhrlangan qismi to'liq sovutilmasligi mumkin, buning natijasida issiqlik etarli emas. muhrlanish kuchi. Materialning issiqlik sızdırmazlık ko'rsatkichlarini baholash uchun asos sifatida issiq yopishqoqlikdan foydalanish kerak va tegishli issiqlik sızdırmazlık parametrlarini tanlash kerak.
3. Saqlash va tashish paytida bosim: Mahsulotni yig'ish va tashish paytida, tovarni yig'ish va boshqa sabablarga ko'ra ichki bosimning oshishi sumkaning yorilishiga olib kelishi mumkin.
4. Noto'g'ri material tanlash: qadoqlash materialining issiqlik muhrlanish kuchi sumkaning sinishi bilan chambarchas bog'liq, ammo bu butunlay to'g'ri emas. To'ldirilgan tarkibga ko'ra to'ldirish paytida moslashuvchan qadoqlash sumkasining pastki qismidagi ta'sir kuchini hisoblash va issiqlik muhrlash parametrlarining eng yaxshi kombinatsiyasini tanlash kerak.
5. Atrof-muhit omillari: Agar harorat juda past bo'lsa, qadoqlash sumkasi qattiq va mo'rt bo'lib qolishi mumkin, natijada muzlash va teshilish uchun zaif qarshilik, qadoqlash sumkasining yorilishiga olib keladi.
Qarshi choralar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Issiqlik sızdırmazlığı parametrlarini optimallashtiring: Issiqlik sızdırmazlığı harorati, issiqlik sızdırmazlığı bosimi va issiqlik muhrlanish vaqtini sozlash orqali issiqlik yopishish egri chizig'ini chizing va ishlab chiqarish liniyasi uchun eng yaxshi issiqlik sızdırmazlık parametri kombinatsiyasini tanlang.
2. Tegishli qadoqlash materiallarini tanlang: Materiallarning issiqlik sızdırmazlık kuchi va issiqlik yopishishi ishlab chiqarish ehtiyojlariga javob berishini ta'minlash uchun mahsulot xususiyatlari va qadoqlash talablariga muvofiq mos qadoqlash materiallarini tanlang.
3. Qadoqlash dizaynini yaxshilang: qadoqlash sumkalarining zarba qarshiligi va bosimga chidamliligini oshirish uchun yanada oqilona qadoqlash strukturasini loyihalash.
4. Sifat nazoratini kuchaytirish: Har bir qadoqlash sumkasining sifat standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida qadoqlash sumkasi sifatini tekshirishni kuchaytirish.
5. Atrof-muhit omillarini ko'rib chiqing: Muzlatilgan qadoqlash qoplari uchun harorat o'zgarishi sababli qadoqlash sumkalarining sinishi oldini olish uchun past haroratli muhitga moslasha oladigan materiallarni tanlang.
Ushbu chora-tadbirlar orqali ishlab chiqarish, saqlash va tashish paytida qadoqlash qoplarining sinish tezligini samarali ravishda kamaytirish mumkin.
